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需求與供應

全球供需現狀

2012年，世界PX的裝置生產能力約4000萬噸/年，70%以上的裝置在亞洲地區，新建產能也大都集中在亞洲，主要為韓國和中國。

國內供需現狀

2012年，我國PX裝置的生產能力達826萬噸/年，表觀消費量約為1382.4萬噸/年。目前，我國已是世界上最大的PX生產和消費國，產能約佔全球產能的20%，消費量佔全球38%左右。
截至2012年底，國內PET產能已達4130萬噸/年，PTA產能達3250萬噸/年，折算需要的PX分別達2340萬噸/年和2145萬噸/年，遠大於國內PX供給量。由於PX相對供應不足，致使到2012年底出現下游PTA行業開工率約70%、聚酯行業開工率約80%的情況。根據目前項目生產和建設情況，到2015年，國內PET和PTA產能保守估計均將達到5000萬噸/年，折算需要PX分別為2835萬噸/年和3300萬噸/年。而目前國內在建擬建的項目產能為510萬噸/年，即使這些裝置到2015年全部投產，產能也只有1336萬噸/年，相對需求來說，產能嚴重不足。
此外，由下游市場需求較大，致使我國PX進口量從2006年的184.0萬噸/年激增至2012年的628.6萬噸/年，年均增長率達40%。而且在可見的近幾年，PX進口量將繼續保持在高位。

工業生產

芳烴聯合裝置

重整油和裂解加氫汽油中抽提一直以來是生產PX的主要工藝路線，由於PX需求量日益增長，用此工藝來生產PX已遠不能滿足需求。當前芳烴聯合裝置的目的是增加二甲苯的產率，同時減少苯的產率。典型的對二甲苯生產方法是從石腦油催化重整生成的熱力學平衡的混二甲苯(GA)中通過多級深冷結晶分離或分子篩模擬移動床吸附分離(簡稱吸附分離)技術，將對二甲苯從沸點與之相近的異構體混合物中分離出來。而對於鄰位和間位的二甲苯及乙苯的處理，往往採取混二甲苯異構化(簡稱異構化)技術，使之異構化為對二甲苯。甲苯歧化和烷基轉移技術是充分利用工業上廉價的甲苯和碳九芳烴／碳十芳烴(C₉A／C₁₀A)轉化為混二甲苯和苯的有效途徑。對於芳烴聯合裝置，50％以上的混二甲苯由該技術生產，該技術是工業上增產對二甲苯的主要手段。對二甲苯芳烴聯合裝置主要由歧化烷基化轉移、二甲苯異構化、二甲苯精餾、吸附分離等4個單元組成。歧化烷基化轉移單元將C₇～C₉芳烴轉化為二甲苯和苯；二甲苯異構化單元將含少量PX的C₈混合芳烴轉化為PX含量平衡的C₈混合芳烴；二甲苯精餾單元是將來自上游連續重整裝置的C₈+重整油及二甲苯異構化單元的C₈+芳烴進行切割分離，為吸附分離提供混合芳烴原料；吸附分離單元則從C₈混合芳烴中分離PX產品。
甲苯選擇性歧化是生產對二甲苯的一個新途徑。近年來，隨着催化劑性能的不斷提高，該工藝取得了長足的進展。隨着乙烯產能的不斷提高，甲苯總量將呈上升趨勢，從而使該工藝具有良好的市場前景。